Теплообменник пластинчатый разборный в Тюмени

Сокращение площади, занимаемого теплообменным оборудованием
Малая величина недогрева
Самоочищаемость
Высокий КПД теплообменника
Низкие потери давления
Снижение расхода электроэнергии на электрические насосы
Низкие трудозатраты при ремонте оборудования
Короткие сроки ремонта оборудования
Скачать:
Instruction_plate.pdf

Технические преимущества пластинчатых теплообменников:

  • Сокращение площади, занимаемого теплообменным оборудованием
  • Малая величина недогрева
  • Самоочищаемость
  • Высокий КПД теплообменника
  • Низкие потери давления
  • Снижение расхода электроэнергии на электрические насосы
  • Низкие трудозатраты при ремонте оборудования
  • Короткие сроки ремонта оборудования

Компактность

Основным фактором при размещении и компоновки оборудования является его компактность. Пластинчатый теплообменник (ПТО) нашего производства имеет более компактные размеры, чем кожухотрубный (КТТО). Компактность достигается за счет того, что в ПТО коэффициент теплопередачи имеет более высокое значение. Теплопередающая поверхность пластины составляет 99,0-99,8% от общей площади пластины. Присоединительные порты находятся на одной стороне теплообменника, что упрощает его монтаж и подключение. Кроме того, при проведении ремонтных работ требуется ремонтная площадка гораздо меньшей площади.

Низкие потери давления в теплообменнике

Пластинчатый теплообменник по конструкции позволяет плавно менять общую ширину канала. Снижение максимальной величины допустимых гидравлических потерь может быть достигнуто путем увеличения количества каналов. Снижение гидравлического сопротивления позволяет снизить расход электрической энергии на насосах.

Низкие трудозатраты при ремонте оборудования

Проведение периодических ремонтов всегда связано с проведением разборно-сборочных работ. Разбор кожухотрубного теплообменника является весьма сложным инженерным мероприятием. Извлечение трубного пучка возможно только с использованием подъемных механизмов и занимает достаточно длительный период времени. При проведении ремонтных работ пластинчатого варианта нет необходимости применения подъемных механизмов. Проведение ремонта осуществляется бригадой из 2-3 человек и занимает достаточно короткий промежуток времени.

Кроме того, конструкция пластинчатого теплообменника позволяет плавно менять поверхность теплообмена для увеличения мощности. При расширении производства часто возникает необходимость увеличить мощность оборудования. Достаточно добавить необходимое количество пластин без замены всего элемента.

Преимущества пластинчатых теплообменников Funke

Сегодня на рынке теплообменного оборудования существуют сформировавшиеся фирмы. Условно их можно разделить на фирмы, которые используют исключительно свои компоненты для сборки и фирмы, которые используют компоненты других производителей для комплектации своего оборудования. Не надо говорить, что при использовании в своем производстве комплектующих других фирм, отсутствует фактор развития. Компания Funke относиться к компаниям, которые используют исключительно свой потенциал при производстве оборудования и проведении научно-исследовательских работ.

Технические характеристики теплообменника во многом определяются техническими характеристиками пластин. Компания Funke запатентовала принцип несимметричного канала Off-set. Этот принцип формирования каналов позволяет сократить количество пластин, снизить гидравлические потери при применении сред с разными вязкостными характеристиками или при использовании теплообменника с сильно отличающимися расходами по сторонам. Кроме того применяются пластины с разным углом наклоны шеврона. В сочетании различного угла наклона шеврона и различной ширины канала позволяет получить 9 типов каналов. Такое количество каналов позволяет оптимизировать количество пластин и как следствие снижает конечную стоимость аппарата.

Все остальные производители используют симметричный канал для пластин. Такие каналы уступаю каналам с принципом Off-set и ведут к увеличению количества пластин приблизительно на 15%.

Система крепления уплотнений к пластинам используется как клеевое, так и безклеевое с помощью специальных замков. Для производства уплотнений используется 4 типа стандартных материалов (NBR, EPDM, Viton I, Viton S), кроме того, используется ряд материалов разработанных специально для нестандартного применения.

Конструкция двойного уплотнения с областью протечки позволяет избежать смешения сред при разрушении уплотнения, вызванного неправильной эксплуатацией теплообменника.

Система распределения потока в каналах разработана таким образом, чтобы наиболее оптимально производить распределение потока при всем диапазоне расчетных нагрузок.

Компания Funke имеет широкий типоразмерный ряд по каждому типу оборудования. Кроме пластинчатых разборных и паяных теплообменников Funke производит воздушные калориферы и кожухотрубные теплообменники. Такой ассортимент продукции способен удовлетворить любые пожелания заказчика.

Компания Funke осуществляет как гарантийное, так и послегарантийное обслуживание своего оборудования.

На все оборудование Funke имеет сертификаты как международного, так и Российского стандартов.

По сравнению с фирмами-конкурентами компания Funke имеет ряд преимуществ:

  • Широкий типоразмерный ряд оборудования
  • Все оборудование Funke отвечает международным и Российским требованиям и стандартам
  • Качество оборудования находится на высоком уровне
  • Более низкая стоимость производства благодаря совершенным технологиям и продуманным затратам при его производстве.
  • Оборудование Funke имеет высокие технические характеристики

Пластинчатые разборные теплообменники представляют собой конструкцию, состоящую из:

  1. Основная плита 
  2. Прижимная плита 
  3. Опора 
  4. Верхняя направляющая 
  5. Нижняя направляющая 
  6. Несущий ролик 
  7. Шпилька 
  8. Фиксирующие болты 
  9. Резиновое/металлическое кольцо
  10. Уплотнение 
  11. Теплопередающая пластина 
  12. Шильд

Разборные пластинчатые теплообменники могут быть различного исполнения. Одно и многоходовые.

 

 

 

Серия FP

Серия FP стандартная, теплообменники состоят из пакета гофрированных теплообменных пластин. Пластины оснащены уплотнениями, которыми уплотняются и разделяются друг от друга каналы протекания.

Максимальные значения эксплуатации для пластинчатых теплообменников:

max. рабочее давление: 25 bar

max. рабочая температура: 190 °C




   

Размеры:

Серия FPDW

Теплообменники данной серии применяются в промышленности с повышенными требованиями к оборудованию, в котором надо исключить любую возможность смешения сред даже при возникновении аварийной ситуации. Каждая пластина состоит из 2-х профилированных пластин толщиной 0,35 мм (2*0,35), которые одновременно штампуются на пресс-формах. Пластины свариваются по всему диаметру отверстий для прохода теплообменных сред (лазерная сварка), образуя, таким образом, одну пластину повышенной надежности. Между двумя сваренными пластинами находится, так называемая, полость организованной протечки, небольшой воздушный зазор. При возникновении протечки теплообменника, например, вследствие образования трещины в одной из пластин в процессе эксплуатации, теплообменная среда вытекает через данный проем наружу без смешения с другой средой.

Типоразмерный ряд: 

  • FPDW 05 (0,05 m2/DN 1'') 
  • FPDW 16 (0,16 m2/DN 50/2'') 
  • FPDW 19 (0,19 m2/DN 80/3'') 
  • FPDW 205 (0,21 m2/DN 100/4'') 
  • FPDW 31 (0,3 m2/DN 100/4'') 
  • FPDW 50 (0,5 m2/DN 100/4'') 
  • FPDW 80 (0,8 m2/DN 150/6'') 
  • FPDW 100 (1,0 m2/DN 200/8”)

Серия FPG

Полусварные теплообменники типа FPG предназначены для случаев применения с агрессивными средами и хладагентами. Благодаря полусварной конструкции данные теплообменники способны работать при температурах от -40 С до 180 С и давлении до 25 бар. Такими параметрами работы ранее характеризовались только лишь кожухотрубные и сварные ТО. Аппараты данного типа используются как испарители, конденсаторы, масляные охладители и в случаях несовместимости среды с материалом уплотнения. Пластины типа FPG представляют собой две пластины, сваренные при помощи лазерной сварки в «кассету». Между пластинами образован герметичный канал для протекания агрессивной среды. На «стороне воды» (между кассетами) для герметичности используются стандартные уплотнения. Толщина пластин серии FPG составляет 0,6 мм.

Типоразмерный ряд: 

  • FPG 16 (0,16 m2/DN 50/2'') 
  • FPG 31 (0,3 m2/DN 100/4'') 
  • FPG 62 (0,6 m2/DN 150/6'') 
  • FPG 70 (0,7 m2/DN 200/8'')

 

Уплотнения ПТО в процессе эксплуатации подлежат нормальному процессу старения. Пакет пластин в зависимости от условий эксплуатации может многократно подтягиваться до достижения минимального размера пакета «PP»-min.

Определение понятия размер пакета (длины пакета пластин):

  • „рр max." = размер пакета нового ПТО или пакета в новыми уплотнениями.
  • „рр min." = минимально допустимый размер пакета
  • „рр" = актуальный размер пакета пластин после подтяжки между „рр max." и „pp min."

Отключение и вскрытие ПТО

Порядок проведения отключения и ремонта теплообменника:

  1. Медленно закрыть вентиль на входе (сторона с более высоким давлением);
  2. Отключить насос;
  3. Закрыть вентиль на выходе;
  4. Повторить пункты 1-3 для второй стороны теплообменника;
  5. Охладить ПТО до температуры ок. 40°С;
  6. ПТО опорожнить и провентилировать;
  7. У многоходовых ПТО демонтировать входной патрубок со стороны нажимной плиты и в случае необходимости фитинговые элементы.

Перед вскрытием ПТО соблюдать следующее:

  1. Очистить направляющий ролик, верхнюю и нижнюю направляющие, а также пакет пла-стин. При необходимости смазать направляющий ролик;
  2. Очистить и смазать стяжные шпильки;
  3. Замаркировать пакет пластин нанесением краской диагональной линии;
  4. Записать актуальный размер пакета пластин „рр".

Очистка пластин

При лёгком загрязнении пластины могут очищаться непосредственно у разобранного ПТО теплой проточной водой с применением мягкой щётки. Сильные загрязнения могут также удаляться с помощью моющей установки высокого давления.

При очистке не должна быть повреждена поверхность нержавеющей пластины (пассивный слой). Поэтому применение чистящих и абразивных средств, а также металлических щёток и т.п. не допустимо!

При выполнении работ с моющими установками высокого давления соблюдать достаточные расстояния до пластины. Уплотнения могут быть выбиты струёй высокого давления из канавки.

Очень сильные отложения на пластине могут быть удалены химическим вымачиванием. При этом должны быть выбраны химические реагенты для очистки так, чтобы не был повреждён материал уплотнений и пластин. Его пригодность для данных материалов должна быть подтверждена производителем моющего средства.

Далее даны общие рекомендации к моющим средствам.

Для накипи и подобных отложений:

Моющее средство: фосфорная кислота
Концентрация: макс. 5%
Температура: макс. 20°С
Рекомендуемая длительность выдержки: 1 час.

Для маслянистых, жировых и биологических загрязнений, например, ил или бактерии:

Моющее средство: едкий натр
Концентрация: макс. 4%
Температура: макс. 20°С
Рекомендуемая длительность выдержки: 24 часов.

Необходимо соблюдать требования по технике безопасности производителя моющего средства!

Для всех работ по очистке использовать только обессоленную или свободную от хлоридов воду с малой жёсткостью.

Общие работы по обслуживанию

Данные по эксплуатации ПТО должны регулярно сниматься и анализироваться для того, чтобы своевременно выявить снижение его характеристик. ПТО должен периодически контролироваться специально обученным персоналом на плотность и способность удерживать давление.

Для того чтобы ПТО в любое время легко мог быть вскрыт, необходимо обеспечить достаточную смазку всех подвижных частей.

Это касается в особенности:

  • Поверхностей между стяжными гайками и пружинными шайбами или втулками;
  • Резьбы стяжных шпилек;
  • Подшипника направляющего ролика на нажимной плите или промежуточной плите (если имеется);
  • Несущей и направляющей шины, верхней и нижней.

Уход за стальной рамой: 

Покрытая синтетической смолой холодного отверждения рама может быть очищена с помощью губки, тряпки или мягкой щётки с применением слабого щелочного моющего раствора. Повреждения лакового покрытия устраняются после очистки.

Уход за рамой из нержавеющей стали: 

Рама из нержавеющей стали (или с покрытием из Cr-Ni- стали) очищается так же, как и стальная рама и после этого высушивается с последующим нанесением на неё смазки, не содержащей кислотных включений.

ПТО подлежит вскрытию для профилактических и ремонтных работ только тогда, когда выявлены повышенная потеря давления, колебания температуры, или утечка, которые не могут быть устранены другим способом. Однако в зависимости от условий эксплуатации необходимо проводить, по меньшей мере, один раз в год профилактическое обслуживание.

 

 

Гуляева Марина Владимировна

Ведущий инженер    
(3452) 68-12-70; 8-904-4-911-114

Задайте вопрос с сайта

Ваше имя *
Электронный адрес *
Компания
Загрузить файл
Подписаться на рассылку

Ваш вопрос