Теплообменник пластинчатый разборный в Тюмени


pwt.jpg

Технические преимущества пластинчатых теплообменников:

  • Сокращение площади, занимаемого теплообменным оборудованием
  • Малая величина недогрева
  • Самоочищаемость
  • Высокий КПД теплообменника
  • Низкие потери давления
  • Снижение расхода электроэнергии на электрические насосы
  • Низкие трудозатраты при ремонте оборудования
  • Короткие сроки ремонта оборудования

Компактность

Основным фактором при размещении и компоновки оборудования является его компактность. Пластинчатый теплообменник (ПТО) нашего производства имеет более компактные размеры, чем кожухотрубный (КТТО). Компактность достигается за счет того, что в ПТО коэффициент теплопередачи имеет более высокое значение. Теплопередающая поверхность пластины составляет 99,0-99,8% от общей площади пластины. Присоединительные порты находятся на одной стороне теплообменника, что упрощает его монтаж и подключение. Кроме того, при проведении ремонтных работ требуется ремонтная площадка гораздо меньшей площади.

Низкие потери давления в теплообменнике

Пластинчатый теплообменник по конструкции позволяет плавно менять общую ширину канала. Снижение максимальной величины допустимых гидравлических потерь может быть достигнуто путем увеличения количества каналов. Снижение гидравлического сопротивления позволяет снизить расход электрической энергии на насосах.

Низкие трудозатраты при ремонте оборудования

Проведение периодических ремонтов всегда связано с проведением разборно-сборочных работ. Разбор кожухотрубного теплообменника является весьма сложным инженерным мероприятием. Извлечение трубного пучка возможно только с использованием подъемных механизмов и занимает достаточно длительный период времени. При проведении ремонтных работ пластинчатого варианта нет необходимости применения подъемных механизмов. Проведение ремонта осуществляется бригадой из 2-3 человек и занимает достаточно короткий промежуток времени.

Кроме того, конструкция пластинчатого теплообменника позволяет плавно менять поверхность теплообмена для увеличения мощности. При расширении производства часто возникает необходимость увеличить мощность оборудования. Достаточно добавить необходимое количество пластин без замены всего элемента.


Пластинчатые разборные теплообменники представляют собой конструкцию, состоящую из:

  1. Основная плита 
  2. Прижимная плита 
  3. Опора 
  4. Верхняя направляющая 
  5. Нижняя направляющая 
  6. Несущий ролик 
  7. Шпилька 
  8. Фиксирующие болты 
  9. Резиновое/металлическое кольцо
  10. Уплотнение 
  11. Теплопередающая пластина 
  12. Шильд

Разборные пластинчатые теплообменники могут быть различного исполнения. Одно и многоходовые.

 

 

 

Серия ФТ

Серия ФТ стандартная, теплообменники состоят из пакета гофрированных теплообменных пластин. Пластины оснащены уплотнениями, которыми уплотняются и разделяются друг от друга каналы протекания.

Максимальные значения эксплуатации для пластинчатых теплообменников:

max. рабочее давление: 25 bar

max. рабочая температура: 190 °C




Типоразмерный ряд теплообменников на базе пластин Функе

  • ФТ 04
    Рама: 04
    Макс. коли¬чество: 125
    Площадь пластины, м2 = 0,04
    Высота, мм = 460
    Ширина, мм = 160
    Длина макс., мм =600
    Присоединение = Ду 25, резьбовое
  • ФТ 08
    Рама: 08
    Макс. коли¬чество: 150
    Площадь пластины, м2 = 0,08
    Высота, мм = 800
    Ширина, мм = 160
    Длина макс., мм =600
    Присоединение = Ду 25, резьбовое
  • ФТ 05
    Рама: 05
    Макс. коли¬чество: 150
    Площадь пластины, м2 = 0,04
    Высота, мм = 470
    Ширина, мм = 185
    Длина макс., мм =1000
    Присоединение = Ду 25, резьбовое
  • ФТ 09
    Рама: 09
    Макс. коли¬чество: 150
    Площадь пластины, м2 = 0,08
    Высота, мм = 765
    Ширина, мм = 185
    Длина макс., мм =1000
    Присоединение = Ду 25, резьбовое
  • ФТ 10
    Рама: 10
    Макс. коли¬чество: 200
    Площадь пластины, м2 = 0,10
    Высота, мм = 733
    Ширина, мм = 310
    Длина макс., мм =1000 Присоединение = Ду 50, фланцевое
  • ФТ 16
    Рама: 16
    Макс. коли¬чество: 200
    Площадь пластины, м2 = 0,16
    Высота, мм = 933
    Ширина, мм = 310
    Длина макс., мм =1000 Присоединение = Ду 50, фланцевое
  • ФТ 22
    Рама: 22
    Макс. коли¬чество: 200
    Площадь пластины, м2 = 0,21
    Высота, мм = 1182
    Ширина, мм = 310
    Длина макс., мм =1000 Присоединение = Ду 50, фланцевое
  • ФТ 205
    Рама: 205
    Макс. коли¬чество: 500
    Площадь пластины, м2 = 0,21
    Высота, мм = 1160
    Ширина, мм = 480
    Длина макс., мм =2500
    Присоединение = Ду 100, фланцевое
  • ФТ 31
    Рама: 31
    Макс. коли¬чество: 500
    Площадь пластины, м2 = 0,30
    Высота, мм = 1332
    Ширина, мм = 480
    Длина макс., мм =3000 Присоединение = Ду 100, фланцевое
  • ФТ 50
    Рама: 50
    Макс. коли¬чество: 500
    Площадь пластины, м2 = 0,50
    Высота, мм = 1826
    Ширина, мм = 480
    Длина макс., мм =3000 Присоединение = Ду 100, фланцевое
  • ФТ 41
    Рама: 41
    Макс. коли¬чество: 700
    Площадь пластины, м2 = 0,40
    Высота, мм = 1470
    Ширина, мм = 620
    Длина макс., мм =4000 Присоединение = Ду 150, фланцевое
  • ФТ 41
    Рама: 80
    Макс. коли¬чество: 700
    Площадь пластины, м2 = 0,80
    Высота, мм = 2200
    Ширина, мм = 620
    Длина макс., мм =4000 Присоединение = Ду 150, фланцевое
  • ФТ 405
    Рама: 405
    Макс. коли¬чество: 700
    Площадь пластины, м2 = 0,41
    Высота, мм = 1380
    Ширина, мм = 760
    Длина макс., мм =4000 Присоединение = Ду 200, фланцевое
  • ФТ 100
    Рама: 100
    Макс. коли¬чество: 700
    Площадь пластины, м2 = 1,0
    Высота, мм = 2100
    Ширина, мм = 760
    Длина макс., мм =4000 Присоединение = Ду 200, фланцевое

Типоразмерный ряд теплообменников на базе пластин РИДАН, СОНДЕКС

  • ФТ 04
    Рама: 04 Р
    Макс. коли¬чество: 90
    Площадь пластины, м2 = 0,04
    Высота, мм = 570
    Ширина, мм = 200
    Длина макс., мм =573 Присоединение = Ду 32, резьбовое
  • ФТ 08 Р
    Рама: 08 Р
    Макс. количество: 150
    Площадь пластины, м2 = 0,08
    Высота, мм = 850
    Ширина, мм = 200
    Длина макс., мм =600 Присоединение = Ду 32, резьбовое
  • ФТ 07 Р
    Рама: 07 Р
    Макс. коли¬чество: 111
    Площадь пластины, м2 = 0,07
    Высота, мм = 650
    Ширина, мм = 300
    Длина макс., мм =920 Присоединение = Ду 50, фланцевое
  • ФТ 14 Р
    Рама: 14 Р
    Макс. коли¬чество: 111
    Площадь пластины, м2 = 0,15
    Высота, мм = 950
    Ширина, мм = 300
    Длина макс., мм =920 Присоединение = Ду 50, фланцевое
  • ФТ 19 Р
    Рама: 19 Р
    Макс. коли¬чество: 155
    Площадь пластины, м2 = 0,22
    Высота, мм = 956
    Ширина, мм = 395
    Длина макс., мм =1130 Присоединение = Ду 65, фланцевое
  • ФТ 19 Р
    Рама: 19 Р
    Макс. коли¬чество: 155
    Площадь пластины, м2 = 0,22
    Высота, мм = 956
    Ширина, мм = 395
    Длина макс., мм =1130 Присоединение = Ду 65, фланцевое
  • ФТ 21 Р
    Рама: 21 Р
    Макс. коли¬чество: 232
    Площадь пластины, м2 = 0,24
    Высота, мм = 1119
    Ширина, мм = 460
    Длина макс., мм =1705 Присоединение = Ду 100, фланцевое
  • ФТ 20 Р
    Рама: 20 Р
    Макс. коли¬чество: 111
    Площадь пластины, м2 = 0,21
    Высота, мм = 1150
    Ширина, мм = 300
    Длина макс., мм =920 Присоединение = Ду 50, фланцевое
  • ФТ 22 Р
    Рама: 22 Р
    Макс. коли¬чество: 184
    Площадь пластины, м2 = 0,26
    Высота, мм = 1119
    Ширина, мм = 460
    Длина макс., мм =1675 Присоединение = Ду 100, фланцевое
  • ФТ 47 Р
    Рама: 47 Р
    Макс. коли¬чество: 232
    Площадь пластины, м2 = 0,50
    Высота, мм = 1764
    Ширина, мм = 460
    Длина макс., мм =1705 Присоединение = Ду 100, фланцевое
  • ФТ 41 Р
    Рама: 41 Р
    Макс. коли¬чество: 485
    Площадь пластины, м2 = 0,45
    Высота, мм = 1546
    Ширина, мм = 608
    Длина макс., мм =3215 Присоединение = Ду 150, фланцевое
  • ФТ 62 Р
    Рама: 62 Р
    Макс. коли¬чество: 485
    Площадь пластины, м2 = 0,68
    Высота, мм = 1948
    Ширина, мм = 608
    Длина макс., мм =3220 Присоединение = Ду 150, фланцевое
  • ФТ 43 Р
    Рама: 43 Р
    Макс. коли¬чество: 672
    Площадь пластины, м2 = 0,46
    Высота, мм = 1497
    Ширина, мм = 770
    Длина макс., мм =4235 Присоединение = Ду 200, фланцевое
  • ФТ 65 Р
    Рама: 65 Р
    Макс. коли¬чество: 672
    Площадь пластины, м2 = 0,68
    Высота, мм = 1797
    Ширина, мм = 770
    Длина макс., мм =4235 Присоединение = Ду 200, фланцевое

Уплотнения ПТО в процессе эксплуатации подлежат нормальному процессу старения. Пакет пластин в зависимости от условий эксплуатации может многократно подтягиваться до достижения минимального размера пакета «PP»-min.

Определение понятия размер пакета (длины пакета пластин):

  • „рр max." = размер пакета нового ПТО или пакета в новыми уплотнениями.
  • „рр min." = минимально допустимый размер пакета
  • „рр" = актуальный размер пакета пластин после подтяжки между „рр max." и „pp min."

Отключение и вскрытие ПТО

Порядок проведения отключения и ремонта теплообменника:

  1. Медленно закрыть вентиль на входе (сторона с более высоким давлением);
  2. Отключить насос;
  3. Закрыть вентиль на выходе;
  4. Повторить пункты 1-3 для второй стороны теплообменника;
  5. Охладить ПТО до температуры ок. 40°С;
  6. ПТО опорожнить и провентилировать;
  7. У многоходовых ПТО демонтировать входной патрубок со стороны нажимной плиты и в случае необходимости фитинговые элементы.

Перед вскрытием ПТО соблюдать следующее:

  1. Очистить направляющий ролик, верхнюю и нижнюю направляющие, а также пакет пла-стин. При необходимости смазать направляющий ролик;
  2. Очистить и смазать стяжные шпильки;
  3. Замаркировать пакет пластин нанесением краской диагональной линии;
  4. Записать актуальный размер пакета пластин „рр".

Очистка пластин

При лёгком загрязнении пластины могут очищаться непосредственно у разобранного ПТО теплой проточной водой с применением мягкой щётки. Сильные загрязнения могут также удаляться с помощью моющей установки высокого давления.

При очистке не должна быть повреждена поверхность нержавеющей пластины (пассивный слой). Поэтому применение чистящих и абразивных средств, а также металлических щёток и т.п. не допустимо!

При выполнении работ с моющими установками высокого давления соблюдать достаточные расстояния до пластины. Уплотнения могут быть выбиты струёй высокого давления из канавки.

Очень сильные отложения на пластине могут быть удалены химическим вымачиванием. При этом должны быть выбраны химические реагенты для очистки так, чтобы не был повреждён материал уплотнений и пластин. Его пригодность для данных материалов должна быть подтверждена производителем моющего средства.

Далее даны общие рекомендации к моющим средствам.

Для накипи и подобных отложений:

Моющее средство: фосфорная кислота
Концентрация: макс. 5%
Температура: макс. 20°С
Рекомендуемая длительность выдержки: 1 час.

Для маслянистых, жировых и биологических загрязнений, например, ил или бактерии:

Моющее средство: едкий натр
Концентрация: макс. 4%
Температура: макс. 20°С
Рекомендуемая длительность выдержки: 24 часов.

Необходимо соблюдать требования по технике безопасности производителя моющего средства!

Для всех работ по очистке использовать только обессоленную или свободную от хлоридов воду с малой жёсткостью.

Общие работы по обслуживанию

Данные по эксплуатации ПТО должны регулярно сниматься и анализироваться для того, чтобы своевременно выявить снижение его характеристик. ПТО должен периодически контролироваться специально обученным персоналом на плотность и способность удерживать давление.

Для того чтобы ПТО в любое время легко мог быть вскрыт, необходимо обеспечить достаточную смазку всех подвижных частей.

Это касается в особенности:

  • Поверхностей между стяжными гайками и пружинными шайбами или втулками;
  • Резьбы стяжных шпилек;
  • Подшипника направляющего ролика на нажимной плите или промежуточной плите (если имеется);
  • Несущей и направляющей шины, верхней и нижней.

Уход за стальной рамой: 

Покрытая синтетической смолой холодного отверждения рама может быть очищена с помощью губки, тряпки или мягкой щётки с применением слабого щелочного моющего раствора. Повреждения лакового покрытия устраняются после очистки.

Уход за рамой из нержавеющей стали: 

Рама из нержавеющей стали (или с покрытием из Cr-Ni- стали) очищается так же, как и стальная рама и после этого высушивается с последующим нанесением на неё смазки, не содержащей кислотных включений.

ПТО подлежит вскрытию для профилактических и ремонтных работ только тогда, когда выявлены повышенная потеря давления, колебания температуры, или утечка, которые не могут быть устранены другим способом. Однако в зависимости от условий эксплуатации необходимо проводить, по меньшей мере, один раз в год профилактическое обслуживание.

 

 

Гуляева Марина Владимировна

Ведущий инженер    
(3452) 68-12-70; 8-904-4-911-114

Задайте вопрос с сайта

Ваше имя *
Электронный адрес *
Компания
Загрузить файл
Подписаться на рассылку

Ваш вопрос