Теплообменники пластинчатые паянные в Тюмени

Даже при полной нагрузке все в полном порядке благодаря 30-летнему опыту фирмы FUNKE в области разработки и производства теплообменников для всех случаев применения в индустрии, а также в системах отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха. Площадь поверхности теплообмена производимых аппаратов находится в пределах от 0,02 м. кв. до 1500 м. кв.

В сфере производства паяных теплообменников компания располагает обширной программой по стандартным и специальным исполнениям для более "тяжелых" случаев применения, таких как машино- и приборостроение, а также для случаев применения, не требующих больших затрат, например, в системах домашнего водоснабжения.

Заказчики фирмы FUNKE обладают преимуществом использовать ноу-хау фирмы во всех сферах применения теплообменных аппаратов. Назовите нам Ваш случай применения и мы предложим Вам наиболее экономичное решение.

Преимущества пластинчатых паяных теплообменников FUNKE

Несомненным преимуществом паянных пластинчатых теплообменников производства фирмы FUNKE является:

  • компактная конструкция, небольшой вес
  • большая тепловая мощность благодаря особенному профилю пластин и дополнительно встроенным турбулентным пластинам;
  • серии для специальных случаев применения, например, охлаждение масел и газов;
  • длительный срок эксплуатации при минимальном уходе;
  • широкий спектр применений при использовании новейших ноу-хау из различных областей индустрии и других отраслей теплопередающих технологий.

Конструкция пластинчатых паяных теплообменников FUNKE

Паяные теплообменники фирмы FUNKE (стандартное исполнение GPL) состоят из высококачественных стальных пластин, которые спаиваются вакуумным способом в один компактный, устойчивый к давлению блок. В качестве припоя используется медь или никель. При сборке каждая вторая пластина поворачивается на 180 градусов, образуя разделенные каналы, по которым протекают (как правило, в противотоке) участвующие в теплообмене среды.

Для специальных случаев применения (в зависимости от типа) возможно создание параллельного потока сред. Определенный профиль пластин или дополнительно встроенные турбулентные пластины (тип TPL) обеспечивают высокую степень турбулентности потока, что гарантирует эффективную теплопередачу даже при низких объемных расходах и сокращает до минимума риск загрязнения.

Материалы (стандартные серии)

Пластины: 1.4401 / AISI 316

Припой: медь (серии GPL,TPL, SPL) никель (NPL)

2.jpg

Одноходовая схема теплообменника.

Все присоединения находятся на начальной плите.

3.jpg

Многоходовая схема теплообменника.

Все присоединения находятся на начальной и конечной плитах.

GPL, GPLK. Теплообменные пластины с V-рельефом для универсального применения при использовании сред с низким коэффициентом вязкости

1.jpgТеплообменники серии GPL, GPLK отличает гармоничное соотношение высокой мощности теплопередачи и низких потерь давления. Даже при небольшом расходе сред термодинамически оптимально подобранный профиль пластин приводит к высокой турбулентности потока, благодаря которому достигается максимально эффективное использование площади теплообмена и наблюдается сильныйэффект самоочистки.

Среды

  • вода / вода
  • масло / вода
  • многие другие (в зависимости от коэффициента сопротивления и вязкости материалов)



Применение2.jpg

  • (нагревание, охлаждение, конденсация) отбор и регенерация тепла в коммунальной энергетике, машиностроении
  • водонагрев / производственная вода
  • отопительная техника (солнечное, центральное и напольное отопление)

Рабочие условия

  • макс. рабочее давление 30 бар
  • рабочая температура
  • мин. -160 .С
  • макс. +200 .С
  • тепловая мощность от 2,0 до 2000 кВт

GPL:


3.jpg

1: теплая сторона ВХОД
2: холодная сторона ВЫХОД
3: теплая сторона ВЫХОД
4: холодная сторона ВХОД


4.jpg
N- количество пластин

GPLK:


5.jpg

1: теплая сторона ВХОД
2: холодная сторона ВЫХОД
3: теплая сторона ВЫХОД
4: холодная сторона ВХОД


6.jpg
N- количество пластин

TPL. Мощнейший теплообменный блок для сред с высокой и средней степенью вязкости

7.jpgСерия TPL разработана специально для случаев применения в машино- и приборостроении (например, охлаждение гидравлических и моторных масел). Объем проточных каналов теплообменников данной серии до 80 % больше объема каналов аппаратов с классическими теплообменными пластинами. Благодаря специальным турбулентным пластинам, диагональному потоку сред и максимально широкому диаметру присоединений достигается огромная мощность теплопередачи. 

По сравнению со стандартными теплообменниками при использовании сред с высокой степенью вязкости размеры аппаратов могут быть значительно меньше.


Среды:

  • масло / вода
  • вода / вода
  • газ / жидкость (конденсация)
  • другие среды по запросу

Применение: 

(нагревание, охлаждение, конденсация) отбор и регенерация тепла в машиностроении, процессной и холодильной технике, а также в системах домашнего теплоснабжения, например:

  • охлаждение смазочных масел
  • теплоцентрали
  • сепарация тепла конденсирующих потоков

Рабочие условия:

  • макс. рабочее давление 30 бар
  • рабочая температура
  • мин. -160 .С
  • макс. +200 .С
  • тепловая мощность от 2,0 до 2000 кВт

8.jpg

Универсальный, применим для различных сред. Однако, паяные теплообменники не рекомендуется применять для следующих сред: морская вода, аммиак, силиконовые масла и среды, содержащие высокий процент хлоридов (исключение: серия NPL).

9.jpg

1: теплая сторона ВХОД

2: холодная сторона ВЫХОД

3: теплая сторона ВЫХОД

4: холодная сторона ВХОД

10.jpg

N- количество пластин

Специальные серии

11.jpg


Серия APL
(для охлаждения газов)

Данная серия разработана специально для случаев применения со средами газ / вода. Kак и в теплообменниках серии TPL, оптимальный теплообмен достигается за счет встроенных турбулентных пластин. Присоединения могут находиться на начальной плите или на начальной и конечной плитах, в зависимости от желания заказчика (см.приведенный рядом пример). Теплообменники серии APL особенно часто применяются в качестве охладителей влажного и сухого воздуха.



12.jpg

Серия SPL
(теплообменники повышенной надежности)

Аппараты серии SPL разработаны для случаев применения, требующих полного исключения возможности смешения двух сред (например, при нагревании питьевой воды по средствам охлаждения машинного масла). В дополнение к стандартным пластинам между каналами теплой и холодной сред встроена специальная рифленая разделительная пластина, образующая полость утечки. Благодаря этому обеспечивается максимальная безопасность. В случае возникновения утечки среда может беспрепятственно вытекать наружу через боковые отверстия. На рисунке справа показаны "разделительная" пластина (слева) и "поточная" пластина с турбулентной решеткой.

13.jpgСерия NPL
(теплообменники устойчивые к агрессивным средам)

Теплообменники повышенной надежности с двойными пластинами серии GPLS (устойчивы к применению аммиака, синтетических масел и др.).

Обслуживание паяных теплообменников FUNKE

Засорение/отложение осадка

Основные факторы, вызывающие загрязнение и отложение осадка:

  • температура
  • качество воды (например, содержание извести)
  • скорость потока
  • распределение
  • турбулентность

Производственные условия могут значительно повлиять на степень загрязнения и срок службы ПТО.

Преимущественно используются среды с максимально большим (согласно спецификации аппарата) объемным потоком.

Недостаточный объемный поток (эксплуатация при неполной нагрузке) может привести к уменьшению турбулентности в ПТО и за счет этого увеличить возможность загрязнения аппарата.

Важно! При рабочих температурах выше 60 град. повышается возможность образования известковых отложений (в зависимости от качества воды), которые значительно уменьшают теплопередающую мощность ПТО.

Эксплуатация при максимальном объемном потоке или невысоких температурах уменьшает риск образования известковых и шлаковых отложений.

Промывка

Необходимость промывки ПТО зависит от случаев применения.

Если в зависимости от качества воды или других сред (например, при высокой степени жесткости воды или сильном загрязнении) возникает возможность образования отложений, необходимо периодически проводить промывку аппарата.

Промывка осуществляется только методом прополаскивания, преимущественно в противотоке относительно основного потока сред.

Важно! При использовании химикалий в процессе промывки необходимо убедиться в их безвредности по отношению к стали, меди и никелю. В противном случае возникает опасность повреждения ПТО.

Ниже указаны общерекомендуемые промывочные средства.

При образовании известковых и подобных отложений:

Промывочное средство

Фосфорная кислота

Концентрация

макс. 2%

Температура

макс. 20 град.

Продолжительность

примерно 1 час

При образовании масляных, жировых и биологических отложений, например, через водоросли:

Промывочное средство

Раствор едкого натрия

Концентрация

макс. 4%

Температура

макс. 85 град.

Продолжительность

до 24 часов

Придерживайтесь рекомендаций и инструкций по безопасности производителя очистительных средств!

Для проведения промывочного процесса применяйте нехлорированную или с низким содержанием хлора воду пониженной жесткости. По окончании процесса необходимо прополоскать ПТО водой до окончательного выведения кислоты из аппарата и прилегающих трубопроводов.

Общие ограничения для сред

В основном паяные ПТО не предназначены для использования морской воды в качестве одной из сред. Также это относится (за исключением серии NPL) к таким средам как аммиак и деионат. Синтетические масла (например, силиконовое масло) разрешается применять только в аппаратах с никелевым припоем (серия NPL). Необходимо учитывать спецификацию заказа в каждом отдельном случае!

Вещество, входящее в состав воды/параметры

Единица измерения

ПТО с медным припоем

ПТО с никелевым припоем

Величина PH

 

7-9

6-10

Индекс насыщения SI

 

-0.2<0<0.2

не определено

Кислород

мг/л

2

не определено

Общая жесткость

dH

6-15

6-15

Проводимость

µS/cm

>50

не определено

Отфильтрованные вещества

мг/л

<30

<30

Хлориды

мг/л

см. диаграмму

см. диаграмму

Свободный хлор

мг/л

<0,5

<0.5

Сероводород

мг/л

<0.05

не определено

Аммиак

мг/л

<2

не определено

Сульфат

мг/л

<60

<300

Гидрокарбонат

мг/л

<300

не определено

Гидрокарбонат/сульфат

мг/л

>1

не определено

Сульфид

мг/л

<1

<5

Нитрат

мг/л

<100

не определено

Нитрит

мг/л

<0.1

не определено

Железо

мг/л

<0.2

не определено

Марганец

мг/л

<0.1

не определено

Свободная агрессивная углекислота

мг/л

<20

не определено

Допустимое содержание хлорида в зависимости от температуры (AISI 316):

1.gif

Гуляева Марина Владимировна

Ведущий инженер    
(3452) 68-12-70; 8-904-4-911-114

Задайте вопрос с сайта

Ваше имя *
Электронный адрес *
Компания
Загрузить файл
Подписаться на рассылку

Ваш вопрос